Modulare Maschinenkonzepte für die Gummi- und Silkonindustrie
Moderne und flexible Maschinenkonzepte sind die Grundlage für erfolgreiche, schlüsselfertige Komplettsysteme. Eine offene Steuerungsarchitektur der Spritzgießmaschinen von DESMA ermöglicht auch die Einbindung komplexer Automatisierungen.
Innovativer Formenbau
Durch den hauseigenen DESMA-Formenbau werden neue Ideen in der Elastomertechnik praxisnah und prozessorientiert realisiert. Kurze Wege im Produktionsprozess sind dabei ein wichtiger Schlüssel für einen langfristig stabilen Unternehmenserfolg in der Gummi- und Silikonindustrie.
Weltweiter Service und praxisnahe Wissensvermittlung
DESMA bietet besonders bei umfangreichen Komplettsystemen projektorientierte Schulungen an, um eine effektive Einführung in Ihre Fertigung zu gewährleisten. Das erfahrene DESMA Serviceteam steht Ihnen weltweit zur Verfügung und hält Ihre Produktion am Laufen.
Von der Projektierung bis zur Endabnahme unterstützen und beraten Sie die routinierten Projektingenieure von DESMA. Während der Realisierungsphase ist der für Ihr Projekt verantwortliche Ingenieur Ihr Ansprechpartner. So stellt DESMA eine lückenlose Kommunikation sicher.
Im Technikum – ein von DESMA nach modernsten Maßstäben in Fridingen ausgestattetes Testzentrum – werden durch versierte Anwendungstechniker und Projektingenieure neue Verfahren für die Elastomerverarbeitung entwickelt und zur Serienreife gebracht. Während der Entwicklungsphasen arbeitet die DESMA selbstverständlich besonders eng mit ihren Kunden zusammen.
Weltweit sind die Margen auf dem Markt für Elastomertechnik einem starken Druck ausgesetzt. Der Investitionsaufwand wird dabei im Vergleich zu den Lebensdauerkosten oft überbewertet. DESMA hat auch Kosten im Blick, die neben der Investition und der damit verbundenen Abschreibung anfallen. Zu den Lebensdauerkosten zählen demnach vor allem die Nutzungskosten sowie die Kosten für Personal, Wartung, effektiven Materialeinsatz, Qualität, Stellfläche und Produktivität. Diese Kosten tragen in gleichem Maße wie die Investitionskosten – in vielen Fällen sogar mehr – zu den Gesamtstückkosten bei.
Die DESMA Konstruktions- und Projektierungsphilosophie dient ausschließlich dem Zweck, kundenorientierte Mehrwertlösungen für effizientere Produktionsprozesse zu schaffen.
Im Folgenden sind drei aussagekräftige Beispiele aus der DESMA Praxis aufgeführt.
Die Herstellung von Dichtungen aus Viton wurde durch die Anspritzung über einen DESMA 14-D-FlowControl Kaltkanal realisiert. Die Jahresproduktionszeit liegt bei 6.000 h bei einem durchschnittlichem Wirkungsgrad von 85 %. Bei einem Materialpreis von 20 €/kg und einem Angussgewicht plus Abfall von 5 Gramm ergibt sich ein Kostenvorteil von 95.331 € pro Jahr. Die einmalige Mehrinvestition beträgt demgegenüber nur 75.000 € (CRB + Temperiergeräte + Ansteuerung).
Für eine LSR-Adapterproduktion mit hydraulischer Parallelbewegung und einer Schließzeit von 6 Sekunden lässt sich der Nutzungsgrad auf 98.710 Zyklen erhöhen. Die Produktionsmenge steigt demnach auf 592.258 Stück. Bei einem Artikelpreis ohne Materialkosten von 0,6 € können so 8.527 € pro Jahr eingespart werden. Die einmalige Mehrinvestition beträgt dafür nur 5.500 €.
Die Herstellung einer Ventildeckeldichtung ist auf einer D 968.400 ZO (Benchmark 750) in 2 Ebenen möglich. Die Heizzeit beträgt dabei 90 Sekunden und die Zykluszeit 140 Sekunden. Durch die Erhöhung der Nestzahl von 4 (bei nur 1 Ebene) auf 8 lässt sich mit diesem Verfahren eine Jahresproduktionsmenge von 564.923 auf 1.049.143 Stück verdoppeln. Der Maschinenstundensatz steigt mit der 2-Etagenfertigung, das heißt mit einer 2. Werkzeugebene auf 125 €. Die Produktionskosten pro Artikel sinken von 0,797 € auf 0,715 €. Dies entspricht einem Kostenvorteil von 39.560 pro Jahr. Kunden können auf diese Weise eine Maschine einsparen. In Zahlen ausgedrückt sind das 250.000 €.
Die Videobeispiele auf www.yourbusiness.biz veranschaulichen Ihre Einsparpotenziale im Bereich Lebensdauerkosten mit innovativen Spritzgießmaschinen von DESMA.
