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DESMA aktuell

06. Mai. 2015

Schwerpunkt: 50 Jahre DESMA

 

Liebe Freunde, verehrte Kunden,
sehr geehrte Damen und Herren,

im Jahr 1965 haben wir in Fridingen mit 7 Mitarbeitern auf 200 qm Fläche unseren Geschäftsbetrieb aufgenommen. Heute sind es über 500 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, die auf einer Produktionsfläche von gut 30.000 qm an 5 Produktionsstandorten eingebettet in ein Netzwerk von 35 Vertriebs- und Servicestandorten die Wünsche der gummi- und silikonverarbeitenden Industrie erfüllen.
Das Motto ‚50 years shaping ideas for your future‘ begleitet uns durch das Jubiläumsjahr und liefert uns gleichzeitig den Mut, die Zuversicht und die Inspiration zu vielen weiteren Kapiteln einer vielfältigen Unternehmensgeschichte.

Apropos vielfältige Unternehmensgeschichte: Angesichts unseres Jubiläumsjahres freut es uns außerordentlich, Ihnen heute unsere ‚Web-Sonderausgabe‘ zu präsentieren. Hier können Sie sich neben den vielen Informationen über unsere Unternehmensgeschichte auch selber durch Ihren Selfie-Beitrag mit Anekdoten, Erinnerungen und Anregungen über und für uns einbringen.

Unseren 50. werden wir auch zur diesjährigen IRC und DKT in Nürnberg vom 29.06. bis 02.07. gebührend zelebrieren, sehen Sie hierzu auch
http://www.desma-50years.biz/dkt2015/

Für Ihre Aufmerksamkeit, Ihr Vertrauen, Ihre Geschäfte mit uns und eine weiterhin gemeinsame erfolgreiche Zukunft bereits an dieser Stelle besten Dank.

Auf ein Wiedersehen mit Ihnen in Nürnberg freut sich bereits heute
Ihr Team von der DESMA

05. Feb. 2015

Schwerpunkt: Womit können wir Ihnen dienen?


Sehr geehrte Geschäftspartner, verehrte Kunden, liebe Geschäftsfreunde,

Der Markenschärfungsprozess, den wir im Jahr 2013 begonnen haben hat neben den Themen Produktneuentwicklung und -pflege einen weiteren wesentlichen Fokus: Den Service unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern und deren Bereitschaft zur Leistung und Leidenschaft, um Ihnen und Ihrem Geschäftserfolg zu dienen.

Hier bieten wir mit einem Team von 58 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern an 35 weltweiten Standorten alle Leistungen, die zur Verbesserung der Performance Ihres Spritzgießbetriebes rund um die Uhr erforderlich sind.

Mittlerweile betreuen wir gut 6.500 Maschinen in 47 Ländern und sind mit rund 3.200 Serviceeinsätzen, mit 4.200 Hotline-Stunden, 68.000 Ersatzteillieferungen und 2.000 Trainingsstunden für Sie jährlich verfügbar.

Nicht zu vergessen sind darüber hinaus die Leistungen aller 506 DESMANER, 44 Konstrukteure, 26 Anwendungstechniker und Projektingenieure, die Ihnen neben unserem versierten Verkaufsteam mit 37 Außen- und Innendienstmitarbeitern und –mitarbeiterinnen mit Rat und Tat zur Seite stehen, und dabei nur einem Zweck dienen: Sie und Ihr Unternehmen mit unseren Produkten erfolgreicher zu machen!

Überzeugen Sie sich von unserer Dienst-Leistungsfähigkeit: Beispielsweise nun auch im UK und Irland, wo wir unser internationales Vertriebs- und Serviceangebot in Kooperation mit der Ferromatik UK perfekt ergänzen.
 
So berichten wir in dieser Ausgabe im Schwerpunkt über eine Auswahl unserer Service Leistungen:

  • E-Training
  • Diagnoseservice mittels TeamViewer & Hotline-Service
  • Upgrades & Wartungsverträge

Auch im Zusammenhang mit den Upgrades lesen Sie doch bitte auch zur Verbesserung der Qualität und Produktivität Ihrer Produktion den Beitrag zum PressureSense-Verfahren.

Dienstleister im weiteren Sinne sind auch unsere Youngster im Bereich Technologieentwicklung und IT-Services, Herr Dr. Johannes Höpfner und Dominik Pfuhl, die wir Ihnen an dieser Stelle vorstellen dürfen.

Und auch im Dienst für unsere Kunden demonstriert am Beitrag zum DESMA-Auftritt auf der Indian Rubber Expo 2015 in Neu Delhi. 

Wie gut wir darin sind, Ihnen zu dienen, das möchten wir von Ihnen gerne nach der Installation einer jeden neuen Maschine wissen.
Dazu sehen Sie bitte auch die dazugehörige Umfrage.
Für Ihr Interesse auch hieran bereits an dieser Stelle besten Dank.

Viel Spaß beim Lesen wünscht Ihnen
Ihr
DESMA Team              

Vertretung UK in Chesterfield

Vertretung UK in Chesterfield

Günter Zwinz, Gebietsverkaufsleiter DESMA

Dave Smith, Ansprechpartner UK

Graeme Padfield, Geschäftsführer Ferromatik UK

05. Feb. 2015

DESMA mit neuer Vertretung und Servicestation im UK und in Irland

Seit Januar dieses Jahres hat sich DESMA im UK neu aufgestellt.  Mit unserer Vertretung Ferromatik UK Limited (Chesterfield Trading Estate, Chesterfield S41 9QB) konnten wir jetzt einen langgehegten Kundenwunsch nach lokalem Service und lokaler Marktbetreuung erfüllen. Selbstverständlich bleibt unser eigener Vertriebsingenieur, Herr Günter Zwinz, weiterhin mit der Marktbearbeitung des englischen und irischen Marktes betraut und wird unsere neue Vertretung tatkräftig unterstützen und koordinieren.

Der Bereich Marktbearbeitung wird innerhalb unserer neuen Vertretung von einem „alten Bekannten“, Herrn Dave Smith, übernommen. Dave Smith war als DESMA Mitarbeiter bereits 1990 für DESMA im UK und in Irland tätig und ist somit ein ausgewiesener Fachmann für die Gummiindustrie. Der Markterfolg von DESMA in den letzten 2 Jahren hat uns dazu bewogen, wieder eine Vertretung zu installieren.

Ferromatik ist im UK und in Irland seit vielen Jahren sehr erfolgreich etabliert und verfügt derzeit über16 Mitarbeiter. Herr Graeme Padfield, als Geschäftsführer, war somit sehr leicht zu einer Zusammenarbeit mit DESMA zu gewinnen.

Um die Wege unserer Kunden kurz zu halten, wird ab Mitte des Jahres 2015 eine Versuchsmaschine der neusten S3 Generation installiert, damit Besichtigungstermine oder auch Versuche unkompliziert durchgeführt werden können. Zudem wird ein Ersatzteillager im UK eingerichtet werden.

Folgende Ansprechpartner möchten wir Ihnen benennen:

Herr Günter Zwinz – Gebietsverkaufsleiter DESMA Germany:
Guenter.Zwinz@remove-this.desma.biz

Herr Dave Smith – Ansprechpartner UK:
Dave_Smith@remove-this.ferromatik.co.uk

Herr Graeme Padfield – Geschäftsführer Ferromatik UK:
Graeme_Padfield@remove-this.ferromatik.co.uk

In den nächsten Wochen wird sich das neue Team gerne bei Ihnen melden, um einen persönlichen Vorstellungstermin zu vereinbaren.

Wir freuen uns auf erfolgreiche Geschäfte im UK und in Irland!

05. Feb. 2015

DESMA E-Training

Als marktführendes Unternehmen tragen wir zu der stetigen Weiterentwicklung neuer Branchenstandards bei. Unsere Innovationen setzen Maßstäbe, die wir durch laufende Forschung und Entwicklung perfektionieren und so war es an der Zeit, auch im Bereich der Schulungen unsere bisherigen traditionellen Schulungsangebote zu ergänzen und durch eine neue Art des Lernens zu erweitern.

Die E-Training-Plattform ermöglicht den Teilnehmern schnell und einfach Einblicke in komplexe Prozesse der Elastomerverarbeitung zu erhalten.

Unterstützt durch Grafiken, Animationen, Videos, Screenshots, Zeichnungen, und Texte können Sie interaktiv und flexibel in die Thematik einsteigen und mit Hilfe einer integrierten Prüfung Ihr neu erworbenes Wissen direkt testen und auf die Probe stellen.

Gleichzeitig kann man die Plattform auch als Trainingstool und Nachschlagewerk für eine schnelle und gezielte Wissensvermittlung nutzen. Die Teilnehmer haben so schnellen und weltweiten Zugang zu Expertenwissen auf dem aktuellsten Stand der Elastomerverarbeitung und Elastomertechnik, wann und wo immer Sie wollen.

Dieses Wissen können Sie anschließend direkt in Ihr Unternehmen integrieren und nutzen.
Das E-Training besteht aus 9 unterschiedlichen Trainingseinheiten mit jeweils separaten kleinen Tests. Nach erfolgreichem Abschluss des Tests können die Teilnehmer selbst ein Abschlusszertifikat ausdrucken und können so Ihre Weiterqualifizierung und Wissenserweiterung belegen. Wir sehen E-Training auch als perfekte Vorbereitung auf unsere Direktschulungen, die wir kundenorientiert in unserem Schulungszentrum oder bei unseren Kunden anbieten und durchführen.

Mehr über E-Training erfahren Sie auf unserer Website unter: DESMA bringt Expertenwissen auf den Bildschirm

Mobilfunkmodul

Ausschnitt Inspektionsliste

05. Feb. 2015

SERVICE BEI DESMA / UNSER CUSTOMER CARE CENTER

Um unseren Service- und unsere Dienstleistungen für unsere Kunden stetig zu verbessern, empfehlen wir Ihnen einen Inspektionsvertrag und Hotline Vertrag und möchten Ihnen zusätzlich zu den Verträgen den TeamViewer als weiteres Servicetool vorstellen.

TeamViewer

Das Diagnosetool TeamViewer, das bereits in den Steuerungsgenerationen DRC 1210 und 2010 erfolgreich eingesetzt wird, ist selbstverständlich auch in der neuen Visualisierung DRC 2020 HT verfügbar. Somit können der Customer Care Center der DESMA weiterhin auf die Funktionalität diese Tools zurückgreifen, um Diagnose und Wartungen auf den Maschinen schnell und einfach durchzuführen. Wir können unseren Kunden und Partnern schnell und unkompliziert helfen.

Mit TeamViewer verbinden Sie Ihre Maschine über das Internet mit unserem Customer Care Center.

Nun bieten wir Ihnen zusätzlich die Möglichkeit, ohne die Integration in ihr Firmennetz, moderne, sichere Fernwartung zu nutzen. Egal ob DRC1210, DRC 2010 oder DRC 2020 HT, Aufwand und Kosten für Sie sind minimal.

Ersetzen Sie jetzt Ihr veraltetes, analoges System und nutzen Sie alle Vorteile einer schnellen, sicheren und vor allem zuverlässigen Verbindung. Das Mobilfunknetz ermöglicht Ihnen einen schnellen und günstigen Einstieg in diese moderne Technik

In der Abbildung sehen Sie das Mobilfunkmodul, das bei Bedarf an die zu wartende Maschine per Magnet angebracht und nach erfolgreicher Fernwartung wieder entfernt wird.

Informieren Sie sich jetzt und fragen Sie Ihren aktuellen Bedarf unter Hotline@remove-this.desma.biz an!

Inspektionsvertrag

Der Inspektionsvertrag umfasst ein praxisgerechtes Leistungspaket und bietet Ihnen folgende profitable Vorteile:

  • Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit
  • Weniger Reparaturen und Folgekosten
  • Reproduzierbare und korrekte Prozessergebnisse
  • Gleichbleibende und konstante Qualität der produzierten Artikel
  • Schnelle Amortisation der Kosten
  • Minimierung der Stillstandzeit der Maschinen
  • Steigerung der Effizienz, Produktivität und Ihrer Wertschöpfung
  • Halbjährliche oder jährliche Maschinenüberprüfen durch DESMA-Servicetechniker

Mit diesem Pre-Service sind Sie jederzeit auf der sicheren Seite und erhalten mittels der Überprüfung durch einen kompetenten Servicetechniker und einer konfigurierbaren speziellen, auf Ihre Maschine abgestimmte, Checkliste, die die aktuelle Maschinenkondition ermittelt.
Mit den von uns vorgeschlagenen und geeigneten Maßnahmen, können Sie rechtzeitig und kostengünstig künftige Maschinenstörungen und Ausfallzeiten vermeiden. Wir sind sicher, dass sich diese Investition schnell amortisiert und Sie einen wirklichen Mehrwert durch diesen Inspektionsvertrag kreieren werden können.

Hotline Vertrag

Die Leistungen und Mehrwert für Sie als unseren geschätzten Kunden sind:

  • Kurze Reaktionszeiten im Störungsfall
  • Schnelle Störungsbeseitigung
  • Minimierung der Stillstandzeit der Maschinen im Störungsfall
  • Kürzere Produktionsausfallzeiten
  • Einsparungen von Reise- und Lohnkosten für den Servicetechnikereinsatz
  • Erhöhung der Maschinen und Anlagenverfügbarkeit
  • Steigerung der Effizienz, Produktivität und Ihrer Wertschöpfung
  • Unterstützung bei Problemen durch kompetente DESMA-Teleservicemitarbeiter  
  • Erweiterung der Hotline-Verfügbarkeit von 7:30Uhr - 22:00 Uhr

Lassen Sie sich von diesem Mehrwert überzeugen und setzen Sie sich diesbezüglich mit uns in Verbindung. 

Wir sind gerne bereit Sie über den Inspektionsvertrag oder den Hotline Vertrag ausführlich, fachlich und unverbindlich zu informieren.
Melden Sie sich gerne unter: ccc@remove-this.desma.biz

Abb.1: Möglicher Aufbau einer Kavität

Abb.2 & Abb.3 : Aufzeichnung Druckverlauf & Mehrstufige Artikel

05. Feb. 2015

ANWENDUNGSBERICHT PRESSURESENSE

Erste Praxisresulate

Beim Spritzgießen von Elastomeren geht es heutzutage nicht nur darum eine Maschine zu haben, welche den Produktionsprozess von Gummi- oder Silikonartikel möglichst schnell abhandeln kann, ebenso wichtig ist es auch eine genaue Steuerung des Produktionsprozess und eine Aufzeichnung des Prozesses zu haben. Hat man seinen Gesamtprozess besser im Blick, so ist es leichter, kritische Stellen im Fertigungsprozess zu minimieren.
Auch die Firma DESMA stellt sich der Herausforderung der immer komplexer werdenden Fertigungsanlagen und immer höheren Anforderungen an Spritzgussartikel.
Mit dem PressureSense System welches DESMA anbietet, und auch bereits erfolgreich eingesetzt wird, ist man der ganzheitlichen Prozessüberwachung einen großen Schritt näher gekommen.

Was ermöglicht dieses System im Prozessablauf?

Es ermöglicht die Aufzeichnung des Forminnendrucks und somit das ziehen von Rückschlüssen auf den Vulkanisationsverlauf.
Auch das Abschalten einzelner Düsen eines FlowControl-Kaltkanals (FC-KK) von DESMA, in Abhängigkeit des Forminnendrucks gehört zu den „Standardanwendungen“. Somit lassen sich Kavitäten mit unterschiedlichen Volumina einzeln füllen. Heißt nun, dass auch eine Mischproduktion mit unterschiedlichen Kavitätengrößen möglich ist.

Außerdem werden Chargenschwankungen der Mischung ausgeglichen und zusätzlich über die Aufzeichnungen detektiert.
Weiterhin ist es bei entsprechenden Anwendungsfällen möglich, Umschaltkriterien wie das Einschalten des Nachdrucks in Abhängigkeit der Formfüllung zu realisieren. Somit wird der Nachdruck bei dieser Anwendung immer beim gleichen Formfüllungsgrad eingesetzt.
Der Prozess des Einspritzens bzw. der genauen Kavitätenfüllung (kein Unter- bzw. Überfüllen) und die entsprechende Abschaltung des Einspritzvorgangs übernimmt somit die Maschinensteuerung in Abhängigkeit des Forminnendrucks. Auch die Ermittlung des Plastifiziervolumens ist hiermit einfach zu handhaben.

Was gehört zu diesem System und in wie weit ist es in die Maschinensteuerung eingebunden?

Um dieses System entsprechend anwenden zu können werden Drucksensoren benötigt, welche in der Kavität an geeigneter Stelle angebracht werden (siehe Abb.1: möglicher Aufbau einer Kavität).
Diese Sensoren sind mit der Maschinensteuerung verbunden. Da die Sensoren und ihr Zubehör mit einer entsprechenden Software vollständig in die Maschinensteuerung integriert sind, können sämtliche Signale der Drucksensoren in der Maschinensteuerung verarbeitet werden.
Dies ermöglicht beispielsweise eine grafische Darstellung der detektierten Drücke auf dem Bildschirm der Maschinensteuerung. (siehe Abb.2: Aufzeichnung Druckverlauf)
Hieraus lassen sich dann Rückschlüsse auf den Vulkanisationsprozess in der Form ziehen.
Mittels der Information des in der Kavität herrschenden Drucks und dem Einsatz eines FlowControl-Kaltkanals welcher entsprechend in das System eingebunden ist, lässt sich so der Einspritzvorgang Kavitäten bezogen beenden. Somit gibt es nicht nur die Möglichkeit den Einspritzvorgang über die Zeit oder den Einspritzweg der Spritzeinheit (SPE) zu beenden, sondern auch über den in der Kavität herrschenden Druck.

Für welche Anwendungen bzw. Materialien ist das System geeignet?

Prinzipiell ist das System für alle Materialien und Artikel, egal in welcher Branche der Artikel eingesetzt wird, anwendbar. Einzige Voraussetzung ist es, dass es in der Kavität eine geeignete Stelle gibt, an welcher der Drucksensor angebracht werden kann.

Gibt es hierzu Beispiele welche die Vorteile eines solchen Systems nochmals verdeutlichen?

Um zu zeigen dass das System entsprechende Volumenschwankungen ausgleicht indem es bei einem entsprechenden Forminnendruck einzelne Düsen des FlowControl-Kaltkanal abschält, hat DESMA bisher zu anschauungszwecken Stiftehalter (Farbe Blau) auf diversen Messen und Vorführungen gezeigt. Hier waren die Anzahl der Aluminiumeinsätze variabel, und somit auch das benötigte Materialvolumen. Die Maschine steuerte sich dahingehend selbstständig, dass Sie bei Erreichen einer entsprechenden Formfüllung (detektiert über den Forminnendruck) das Einspritzen über die FlowControl-Kaltkanaldüsen einzeln beendet.
Bei mehrstufigen Spritzprozessen, können beispielsweise unterschiedliche Artikel gefertigt werden welche eine identische „Stufe1“ haben, aber Unterschiede in der „Stufe2“ (siehe Abb.3: Mehr-Stufige Artikel; Erklärung: Die ersten zwei Artikel von links haben eine andere „2.Stufe“ als die restlichen 4 Artikel, wurden aber im selben Zyklus gefertigt).
Außerdem kann mittels der Druckkurve der Punkt des richtigen Füllgrades besser bestimmt werden. Dies begrenzt oder verhindert ein anschließendes „unterfließen“ des ersten Artikels durch die zweite Mischung oder allgemein, das unterfließen eines Einlegeteils (bei entsprechender Werkzeuggenauigkeit). Es ist sozusagen der letztendlich herrschende Forminnendruck bei der Vulkanisation besser bestimmbar und auch reproduzierbar.
Besonders hilfreich ist es bei Mischungen welche ein sehr enges Prozessfenster bei der Verarbeitung aufweisen.
Auch das Problem von ‚backgrinding‘ lässt sich mit diesem System besser kontrollieren. Backgrinding entsteht an den Trennkanten, wenn zu viel Druck in der Kavität herrscht. Durch das rechtzeitige beenden der Kavitätenbefüllung kann dies verhindert werden. Man sieht außerdem bereits am Druckverlauf, ob ein Artikel richtig gefüllt, unterfüllt oder überfüllt sein wird. Und dies bereits bevor sich das Werkzeug öffnet.

Zusammenfassend kann gesagt werden, dass durch den Einsatz von PressureSense die Präzision bei der Artikelherstellung und die Qualität der Artikel gesteigert werden. Außerdem wird die Überwachung des Gesamtfertigungsprozess transparenter und verständlicher, da man mittels der Aufzeichnung der Forminnendruckkurve, auch Informationen über das Geschehen im Werkzeug während des Füllvorganges und des Vulkanisationsprozesses erhält.

Technologieberater Dr. Johannes Höpfner

Fachinformatiker Dominik Pfuhl

05. Feb. 2015

NEU IM TEAM


Dr. Johannes Höpfner

Seit Anfang 2015 hat DESMA die Bereiche neue Technologien und Entwicklung verstärkt.
Herr Dr. Höpfner bringt als Chemiker und Rheologe Kompetenzen mit, die an der entscheidenden Schnittstelle zwischen Elastomermaterial und Maschinentechnik wirken. Dadurch ist DESMA zukünftig noch besser für die Herausforderungen in den Bereichen der Material- und Energieeffizienz sowie intelligente Verarbeitungslösungen gerüstet.

Hr. Dr. Höpfner studierte Chemie am KIT in Karlsruhe, wobei 2009 seine Diplomarbeit von der DKG mit ihrem Förderpreis ausgezeichnet wurde.  Anschließend promovierte er ebenfalls am KIT bei Prof. Manfred Wilhelm im Bereich Polymerchemie. Seine Forschung konzentrierte sich auf die Charakterisierung polymerer Netzwerke und ihre Anwendung für die Separation. Während seiner Promotion führten ihn Forschungsaufenthalte nach Israel und Chile. Bereits im letzten Jahr unterstützte Dr. Höpfner DESMA im Rahmen eines gemeinsamen Innovationsprojekts mit dem KIT zum Einsatz neuer Technologien in Spritzgussanwendungen.

Im Hause DESMA wird sich Dr. Höpfner für die Bereiche Innovationsmanagement, Technologiebewertung und Entwicklungen im Bereich Gummiverarbeitung verantwortlich zeigen. Darüber hinaus unterstützt er die Anwendungsabteilung bei Kundenprojekten mit seinem besonderen Knowhow, so dass unsere Kunden von dieser Verstärkung direkt profitieren werden.

Dominik Pfuhl

Seine ersten Schritte im SAP hat der junge Fachinformatiker bereits vor 8 Jahren unternommen, damals im SAP-Basis Umfeld.

Nach seinem Wechsel zur im Rhein-Main-Gebiet ansässigen iXLOG Unternehmensberatung GmbH war er 4 Jahre als SAP Berater tätig und hat die Kunden der iXLOG bei der Implementierung eigener Lösungen im SAP unterstützt.

Im Januar 2015 hat es ihn dann hin zum Maschinenhersteller DESMA nach Baden-Württemberg gezogen. Bei der DESMA liegt sein Aufgabengebiet mit Schwerpunkt im Management der SAP-Systemumgebung und den damit in Verbindung stehenden Optimierungs- und Integrationsprojekten (Drittsystemanbindung, System-& Prozessoptimierung und ähnliches).

Im Zuge dessen wird Hr. Pfuhl die Lücke zwischen IT-System und Realprozess schließen und für einen IT-seitigen Input in Bezug auf technische Innovationen und den stetig wachsenden Anforderung an die ERP-Systemlandschaft bei verstärkter internationalen Ausrichtung sorgen.

Impressionen von der IRE 2015

Impressionen von der IRE 2015

Impressionen von der IRE 2015

Impressionen von der IRE 2015

Impressionen von der IRE 2015

Impressionen von der IRE 2015

Impressionen von der IRE 2015

Impressionen von der IRE 2015

Impressionen von der IRE 2015

Impressionen von der IRE 2015

05. Feb. 2015

Großer Besucherandrang und gute Stimmung auf dem DESMA Messestand bei der Indian Rubber Expo & Conference 2015 in Neu Delhi

Auf dem DESMA Messestand in Halle 7, wurden dem internationalen Fachpublikum insgesamt 3 Maschinen aus dem Maschinenprogramm von DESMA Indien präsentiert. Die horizontale ALPHA 100 mit Bürstsystem und vollautomatischer Silikon O-Ringproduktion stieß auf besonders großes Interesse. Obwohl die Lohnkosten in Indien oft eine Prozessautomatisierung noch nicht rechtfertigen, ist die damit zu erreichende Prozesskonstanz und die damit verbundene konstante Artikelqualität immer öfter Entscheidungsgrund Horizontalmaschinen einzusetzen.

Mit besonderem Blick auf die japanischen Transplants wurde die neue Vertikalmaschine SIGMA F in besonders platzsparender Version vorgeführt. Diese Maschine ist neben der bewährten KDM 1020 - Steuerung auch mit einer neuen Mitsubishi-Steuerung erhältlich, die erstmals auf der IPF im vergangenen Oktober in Japan vorgestellt wurde.

Das dritte Highlight war eine ALPHA 25C mit TPE Spritzeinheit zur Profileckenherstellung.

Nach den Wahlen in Indien ist die wirtschaftliche Stimmung wieder deutlich aufgehellt und man verzeichnet wieder ein sehr gutes Geschäftsklima im Bereich der Zweiradproduktion.
In der Automobilproduktion wird für die zweite Hälfte 2015 mit einem deutlichen Aufschwung gerechnet. Auch sind aus den Industriebereichen Elektrotechnik und Infrastruktur sehr positive Signale zur Geschäftsentwicklung zu vernehmen. Es herrscht eine positive Gesamtstimmung im Markt und die Auftragsbücher bei DESMA sind gut gefüllt. Während der Messe wurden zudem mehrere Aufträge erteilt.

Ein weiteres großes Thema auf dem DESMA Messestand war die Kaltkanaltechnik. DESMA produziert in Indien seit vielen Jahren im hauseigenen Formenbau Kaltkanäle und die dazugehörigen Formen. Insbesondere im Bereich Kaltkanäle wurden auf dem indischen Markt in den letzten Jahren große Erfolge erzielt. Aus diesem Grund nutzten viele der Messebesucher die Möglichkeit die ausgestellten Kaltkanäle näher zu inspizieren und sich über die unterschiedlichen Bauformen, wie Standardkaltkanäle in geschlossener Bauform, mit oder ohne temperierte Düsen, oder auch dem von DESMA patentierten FlowControl-Kaltkanal zu informieren. Zur Vertiefung dieser Thematik und vor allem die Integration in die Spritzgießmaschinen wurde zudem durch einen Fachvortrag von unserem Verkaufsleiter, Herr Harald Schmid, im Rahmen der Conference Session weitere Informationen vermittelt. Der gute Besucherandrang zu diesem Fachvortrag unterstreicht, dass auch in Indien die Materialkosten das größte Einsparungspotential darstellen. Somit stehen die Materialeffizienz und die mit dem Kaltkanaleinsatz zu erzielende Abfalleinsparung an oberster Stelle.

Das Vortragsthema beinhaltete auch die Prozessoptimierung mit dem von DESMA optional integrierten PropterLight-System. Damit lassen sich auf einfache Weise Sicherheitszuschläge in der Zykluszeit vermeiden und eine gleichbleibende Artikelqualität erzeugen. Besonders in Ländern mit niedrigen Lohnkosten sind Zykluszeiteneinsparungen von „teuren Maschinen“ und „Angussabfalleinsparungen“ durch Einsatz von Kaltkanalsystemen die Hauptstellschrauben zur Herstellkostensenkung.

DESMA ist auf dem indischen Markt sehr gut aufgestellt und hat über das Land verteilt mehrere Service- und Verkaufsniederlassungen und zusammen mit dem Produktionsstandort in Ahmedabad ca. 100 Mitarbeiter. Mit ca. 1.200 im Werk Indien produzierten Maschinen und einer Vielzahl von Formen und Kaltkanalsystemen ist eine optimale Marktbetreuung und ein kompetenter, schnell verfügbarer Service garantiert.

18. Dez. 2014

JAHRESRÜCKBLICK 2014


Liebe Leser,

wir sind nun in der Zielgeraden eines weiteren spannenden und kontrastreichen Jahres. Auch dank Ihres Vertrauens in unserer Leistungsfähigkeit haben wir in diesem Jahr wieder so einiges erreichen können. Und wenn wir das an dieser Stelle so Revue passieren lassen, so ist dann da wieder vieles passiert, was uns für Sie als Geschäftspartner auch in der Zukunft attraktiv und wettbewerbsfähig macht.

Mit Henning Pfahl und Yoshida Masaru haben wir in Brasilien und Japan den Neuanfang unserer dortigen Marktbearbeitung gewagt, um Ihnen kompetente Partner in diesen für uns wichtigen Märkten zur Verfügung zu stellen. Mit Dave Smith von Ferromatik UK haben wir einen versierten Vertriebsmann für den wiedererstarkenden Markt im UK gewinnen können. Mit Dr. Johannes Höpfner, mit summa cum laude am Lehrstuhl für Polymerchemie des Karlsruher Instituts für Technologie promoviert, haben wir unsere Materialexpertise in der Anwendungstechnik und Verfahrensentwicklung deutlich gestärkt. Nicht zuletzt konnten wir aufgrund der guten Auftragslage und im Zuge der Altersnachfolge 8 junge Facharbeiter und Jungingenieure in ein festes Arbeitsverhältnis übernehmen.

Andere sprechen vom Ausbau, wir tun es: An den Standorten in der Slowakei, den USA, Indien und in Deutschland haben wir intensiv in den Ausbau unserer Fertigungstiefe zur Flexibilisierung und Kostenreduzierung investiert. Wir haben den Maschinenpark jeden Standorts um jeweils ein leistungsstarkes Fräszentrum ergänzt. In China haben wir den Umzug in ein neues, doppelt so großes Produktionsgebäude begonnen, um dem dortigen Wachstum gerecht werden zu können. In den USA haben wir zum dritten Mal in Folge die Formenbaukapazität nun auch durch eine entsprechende Flächenerweiterung verdoppelt. Am Hauptsitz in Fridingen entstand eine moderne Arbeitslandschaft für 60 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter der Konstruktions-, Entwicklungs- und der Kundendienstteams. Gleichzeitig wurden die in die Jahre gekommenen Sozialräume modernisiert. Ferner wurde die Fertigung um Schnellspannsysteme und eine mit dem ERP gekoppelte Werkzeugausgabestation mit dem Ziel der Steigerung von Produktivität und Kostentransparenz ergänzt. Ferner haben wir die Modernisierung des CAD-Systems für unsere Elektro- und Hydraulikkonstruktion zur Reduzierung der Auftragsdurchlaufzeiten angegangen. 

Aber auch eine wichtige ‚kulturelle Investition‘ haben wir mit unserer Initiative ONE TEAM auf den Weg gebracht. Hier geht es uns darum, unseren Wertekanon im Sinne von Respekt und Wertschätzung sowie Zielstrebigkeit und Ehrgeiz zuverlässig umgesetzt zu wissen, um dadurch getragen die Wachstumsziele der Zukunft zu erreichen.  

Uneingeschränkte Highlights waren an der Front der Neuentwicklungen die überdurchschnittlich große Anzahl von kundenspezifischen Neuentwicklungen, auf die wir bereits anlässlich unserer Open House Berichterstattung näher eingegangen sind.

Zu guter Letzt bieten eine 15 %-ige Neukundenquote im dritten Jahr in Folge, ein historisch hoher Auftragseingang und eine Beschäftigungsreichweite, die uns bereits in den Juni des nächsten Jahres trägt, gute Startvoraussetzungen in das 50. Jubiläumsjahr, welches wir 2015 mit Ihnen gemeinsam feiern werden.

Nochmals besten Dank für die gute Zusammenarbeit und  Ihr Vertrauen, welches Sie uns auch in diesem Jahr geschenkt haben. Wir wünschen Ihnen nun eine weiterhin schöne Adventszeit, ein frohes Weihnachtsfest im Kreis Ihrer Lieben und viel Gesundheit, Glück und Erfolg für das neue Jahr!

Für das Team der DESMA

Ihr

Martin Schürmann Dr. Harald Zebedin                 Harald Schmid